簡(jiǎn)介
Cr12模具鋼為典型的合金工具鋼，國(guó)內(nèi)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1299-1985
Cr12概述
適用范圍：
是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
Cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們?cè)谘兄浦?經(jīng)過(guò)反復(fù)探索和試驗(yàn),制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質(zhì)組織達(dá)到均勻一致,另外對(duì)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本.
特性：
1. 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
2. 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
3. 強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。
用途：
1.厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
2. 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
3. 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
4. 冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模。
5.伸拉成型模，冷擠壓模具。
物理性能
化學(xué)成份：(%)
| 碳 C |
硅 Si |
錳 Mn |
硫 S |
磷 P |
鉻 Cr |
鎳 Ni |
銅 Cu |
鈷 Co |
| 2.00～2.30 |
≤0.40
|
≤0.40 |
≤0.030 |
≤0.030 |
11.50～13.00 |
允許殘余含量≤0.25 |
允許殘余含量≤0.30 |
≤1.00 |
力學(xué)性能：
硬度 ：退火,269～217HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC
熱處理規(guī)范：
熱處理規(guī)范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。
金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。
● 交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
Cr12淬火溫度
Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃
高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前最好進(jìn)行2次預(yù)熱，在高溫加熱時(shí)，需采取保護(hù)措施，以防氧化。
Cr12回火：
Cr12鋼推薦的回火規(guī)范
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用途
|
加熱溫度/℃
|
回火時(shí)間/h
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回火次數(shù)
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硬度（HRC）
|
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消除應(yīng)力和穩(wěn)定組織
消除應(yīng)力和降低硬度
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180~200
320~350
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2
2
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1
1
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60~62
57~58
|
Cr12淬火
|
淬火溫度/℃
|
冷卻介質(zhì)
|
硬 度
|
|
950~980
|
油
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59~63
|
Cr12型冷作模具鋼熱處理工藝
冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強(qiáng)度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據(jù)模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達(dá)到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達(dá)HRC58～60。對(duì)于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。
二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過(guò)多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可開(kāi)至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點(diǎn)是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對(duì)冷作模具并不適用。
由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達(dá)到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應(yīng)力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導(dǎo)致工件表面硬度下降而影響使用壽命。
所以優(yōu)德采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達(dá)到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強(qiáng)度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應(yīng)力消除比較充分，后續(xù)線割放電加工時(shí)不易開(kāi)裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用。
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